Jak technologie lisování kovů pomáhá při vysoce přesném zpracování součástí?
Lisování kovů, pokročilá výrobní technologie, se spoléhá na přesný tlak matrice na kovový plech, aby došlo k jeho plastické přeměně, a tím k tvarování dílů, které splňují požadovaný tvar a velikost. Díky svému dobrému výkonu pronikla tato technologie do hlavních výrobních vazeb mnoha průmyslových odvětví, jako jsou automobily, letecký průmysl, elektronika a domácí spotřebiče. Zejména při výrobě velkorozměrových, vysoce přesných dílů má technologie lisování kovů významné postavení.
Ningbo Dasheng Metal Products Co., Ltd. se zavázala poskytovat přizpůsobená, vysoce kvalitní řešení dílů pro různá průmyslová odvětví. Máme zkušený a kvalifikovaný tým, který s vámi bude úzce spolupracovat, od výběru materiálu přes přesný návrh formy až po výrobu hotového výrobku, každý krok se snaží být přesný a správný, aby konečný produkt plně vyhovoval vašim specifickým potřebám a vysokým standardům kvality požadavky.
Při zpracování vysoce přesných součástí je rozhodující výběr materiálu. Nerezová ocel, hliníková slitina a titanová slitina se staly nejběžněji používanými materiály v kovových lisovacích dílech díky svým jedinečným výkonnostním charakteristikám.
Nerezová ocel: známá pro svou vynikající odolnost proti korozi a dobré mechanické vlastnosti. Lisovací díly z nerezové oceli jsou nejen pevné a odolné proti opotřebení, ale mají také dobrou tažnost a zpracovatelnost, které jsou vhodné pro výrobu dílů různých složitých tvarů. Kromě toho jsou náklady na nerezovou ocel relativně nízké, což je vhodné pro velkosériovou výrobu.
Hliníková slitina: Je oblíbená pro svou nízkou hmotnost, vysokou pevnost, dobrou odolnost proti korozi a snadné zpracování. Lisovací díly z hliníkové slitiny jsou široce používány v letectví, výrobě automobilů a dalších oborech, protože mohou výrazně snížit hmotnost výrobků a zároveň zajistit pevnost. U hliníkových slitin je však třeba věnovat pozornost kontrole teploty během procesu lisování, aby nedošlo k přehřátí a snížení výkonu materiálu.
Titanová slitina: Je známá svou vysokou pevností, nízkou hustotou, vynikající odolností proti korozi a tepelnou odolností. Lisovací díly z titanové slitiny jsou zvláště vhodné pro případy s extrémně vysokými požadavky na výkon, jako jsou díly motoru, spojovací prvky atd. v oblasti letectví a kosmonautiky. Slitiny titanu se však obtížně zpracovávají a jsou nákladné a k zajištění přesnosti a stability jsou zapotřebí speciální zařízení a procesy.
Zpracování lisováním využívá formy pro tváření, které mohou zajistit tvarovou a rozměrovou přesnost dílů a splňují přísné požadavky na vysoce přesné součásti. Proces lisování má vysoký stupeň automatizace, který může dosáhnout nepřetržité a rozsáhlé výroby a výrazně zlepšit efektivitu výroby. Míra využití materiálu při lisování je vysoká, což snižuje plýtvání a ztráty; zároveň má forma dlouhou životnost a lze ji znovu použít, což dále snižuje výrobní náklady.
Dobrá kvalita povrchu: Během procesu lisování tlak a smyková síla na povrch materiálu zvyšují povrchovou úpravu a rovinnost dílů, což přispívá k následnému procesu povrchové úpravy.
Přestože technologie lisování kovů má mnoho výhod při zpracování vysoce přesné komponenty , její výrobní potíže a kontrola nákladů jsou také problémy, které nelze ignorovat. Obtížnost lisovacího zpracování různých materiálů je různá. Například obtížnost zpracování a cena titanové slitiny jsou vysoké a k zajištění přesnosti a stability je zapotřebí speciální zařízení a procesy. Při výběru materiálů a formulaci výrobních postupů je proto nutné komplexně zvažovat faktory, jako jsou požadavky na výkon, nákladové rozpočty a výrobní podmínky.
Za účelem snížení výrobních nákladů a zlepšení efektivity výroby je přijata řada opatření, jako je optimalizace konstrukce forem, zlepšení přesnosti zařízení a přijetí pokročilé automatizační technologie. Zároveň je posílení kontroly kvality a testování ve výrobním procesu také důležitým prostředkem k zajištění kvality vysoce přesných komponentů.
