Kompletní analýza technologie zpracování částí ohýbání kovů: od tradičního ohýbání po přesné formování

1. Ohýbání kovů Technologie a klasifikace zpracování

Technologie zpracování kovových ohýbacích částí představuje jeden z největších a nejsložitějších procesních systémů v moderní výrobě. Lze jej klasifikovat různými způsoby a lze jej rozdělit podle více rozměrů, jako je teplota deformace, metoda aplikace síly, typ nástroje atd. Pochopení struktury a konotace tohoto technického systému je základem pro zvládnutí podstaty výroby ohybu kovů a předpokladu pro výběr nejlepší procesní trasy.

Klasifikace teplotní rozměry rozděluje proces ohybu kovů do tří kategorií: ohýbání studeného, ​​teplé ohýbání a ohýbání horkého. Proces ohýbání chladu se provádí při teplotě místnosti a je vhodný pro většinu kovových materiálů s dobrou tažkou, jako je nízkohlíková ocel, hliník, měď a jeho slitiny. Má výhody nízké spotřeby energie, vysokou účinnost a dobrou kvalitu povrchu, ale čelí problému kontroly pramenic. Teplé ohýbání (200-600 ℃) je zaměřeno hlavně na materiály se špatnou formovatelností při teplotě místnosti, jako je vysoká ocel a slitiny hořčíku. Snižuje pevnost ve výnosu a zatížení vytváření náležitou zvýšením teploty a zároveň potlačuje pramenicí. Ohýbání (> 700 ℃) se používá pro ohýbání a formování obtížných kovů, jako jsou slitiny titanu, wolfram a molybden nebo velké strukturální části, jako je zpracování horkého ohybu žeber. Jeho výhodou je, že deformační odolnost je extrémně malá, ale čelí problémům s kvalitou, jako je oxidace a hrubé zrna. Výběr teploty musí vyvážit vlastnosti materiálu, přesnost částí a produkční ekonomiku.

Klasifikace metod aplikace síly odhaluje mechanickou povahu různých procesů. Ohýbání zdarma je nejzákladnější forma. Na desku nebo profil je aplikován pouze ohybový okamžik. Stresový stav v deformační zóně je relativně jednoduchý, ale kontrola přesnosti je obtížná. Korekce ohýbání přidává proces dokončení na základě volného ohýbání a ovládá konečný tvar přesným omezením formy. Mezi typické aplikace patří ohýbání zpracování dveří automobilů. K dosažení přesné deformace používá tříbodové ohýbání dvě pevné fulcrum a střední aktivní úder. Osoba se široce používá při testování výkonu materiálu a produkci přesných dílů s malými dávkami. Nepřetržité ohybové pokrývky, jako je ohýbání a formování válcování. Složité tvary průřezu jsou dosaženy prostřednictvím více progresivních deformací. Zaujímá dominantní postavení ve výrobě dílů s dlouhou velikostí, jako jsou stavební knohová kýly a automobilové pokyny. Spin ohýbání kombinuje rotační pohyb a axiální krmivo a je zvláště vhodný pro formování osymetrických částí, jako je výroba hlav raketové palivové nádrže.

Klasifikace systémů nástrojů odráží úroveň vývoje procesního zařízení. Tradiční ohybové stroje se spoléhají na jednoduchou spolupráci horních a dolních forem. Náklady na plísně jsou nízké, ale flexibilita je špatná, což je vhodné pro rozsáhlou standardizovanou produkci. Ohýbací centrum CNC je vybaveno hydraulickým nebo elektrickým servopozičním systémem, který řídí pohyb posuvníku a umístění víceosého zad přes program CNC, aby se dosáhlo rychlého přechodu komplexních částí. Technologie formování dieless, jako je ohýbání a elektromagnetické formování s laserem, dosahují spíše deformace prostřednictvím energetických oblastí než fyzických forem, což vykazuje jedinečné výhody ve vývoji prototypů a malé dávkové výroby.

Vývoj technologického systému ohýbání kovů ukazuje jasný trend integrace procesu. Různé tradiční procesy s čistými hranicemi se navzájem pronikají a vytvářejí kompozitní roztok zpracování. Například ohybové ohyby asistované laserem kombinuje lokální změkčující účinek tepelného zpracování s přesnou výhodou ohýbání chladu; Hydraulické formování a vnitřní vysokotlaká ohybová technologie rozmazává hranici mezi ohýbáním a protahováním, aby se dosáhlo rovnoměrnějšího rozdělení kmenů. Tato fúze podporovala nepřetržitý vývoj technologie ohýbání kovů směrem k vyšší přesnosti, složitějším tvarům a lepšímu výkonu a neustále rozšířila možné hranice inženýrského designu.

2. technologie formování přesnosti: Proložení omezení tradiční technologie

Technologie Precision Forming Technology představuje nejvíce špičkový vývoj v oblasti zpracování ohybu kovů. Prostřednictvím inovativních metod přenosu energie, přesných strategií řízení a integrace interdisciplinárního procesu prochází přirozená omezení tradičního ohýbání z hlediska geometrické složitosti, přesnosti rozměru a přizpůsobivosti materiálu. Tyto pokročilé procesy nesplňují nejen přísné požadavky na kvalitu dílu ve špičkových polích, jako je letecká a přesná elektronika, ale také otevírají nové způsoby pro lehký a funkční návrh kovových strukturálních částí.

Technologie Servo Electric Bending Technology přepsala procesní standardy pro přesné ohýbání s vynikajícím dynamickým výkonem. Compared with traditional hydraulic systems, the structure of servo motors directly driving ball screws eliminates the compressibility and hysteresis of hydraulic oil and achieves unprecedented control accuracy (±0.005mm). Trojrozměrná technologie volného ohýbání porušuje omezení deformace roviny tradičního ohýbání a realizuje nepřetržité formování složitých křivek v prostoru.

Technologie elektromagnetického formování (EMF) používá Lorentzovu sílu generovanou přechodným silným magnetickým polím (10-50T) k dosažení vysokorychlostní deformace kovů, což je typický proces formování dieless. Tato funkce s vysokou energií přináší jedinečné výhody: inerciální účinek zvyšuje plynulost materiálu a poloměr ohybového ohybu hliníkové slitiny je snížen z 3T při teplotě místnosti na 0,5 T (t je tloušťka materiálu); Adiabatický stav potlačuje Springback a přesnost úhlu se zlepšuje 5-8krát; Není vyžadována žádná fyzická forma, která je vhodná pro výrobu přizpůsobené malé šarže.

Vnitřní vysokotlaká technologie ohýbání (IHB) kombinuje hydraulické formování s technologií ohybu a dosahuje vysoce přesné ohýbání trubek přes přesnou koordinaci vnitřního tlaku tekutin (50-400 MPA) a axiálním tahem. Její základní technologií je koordinovaná kontrola tlaku: udržování vysokého tlaku na vnější straně ohybu, aby se potlačilo vrásky, přičemž přiměřeně snižoval tlak na vnitřní straně ohybu, aby se zabránilo prasknutí; Axiální pohon kompenzuje prodloužení materiálu, takže odchylka tloušťky stěny je řízena do ± 5%. Ve srovnání s tradičním ohýbáním tržec může vnitřní vysokotlaká technologie snížit poloměr ohybu o 30% (na 1,5d, d je průměr potrubí), zlepšit kvalitu vnitřního povrchu o 2-3 a není nutné mazání a následné čištění.

Kompozitní proces ohybu řeší omezení jediného procesu prostřednictvím synergie více energetických forem. Při zpracování částí těla z hliníkové slitiny tento proces snižuje pramenicí z 8 ° na 0,3 °, RA na povrchu RA <0,4 μm a velikost zrn je o 50% jemnější než tradiční formování horkých. Dalším inovativním směrem je ultrazvukové ohýbání asistované ohýbání, které překrývá 20kHz vysokofrekvenční vibrace (amplituda 10-30 μm) na konvenčním procesu ohybu, snižuje tok napětí o 15-25% prostřednictvím změkčovacího efektu vibrací, jako je efekt vibrací, jako je magneziová přilákanost a pitva a titánská přilákaná a titánská přilákaná a titánská přilákaná, a titánská přilákaná a titánská nejmodernější.

Průlom v technologii Precision Forming Technology se nejen odráží pouze v samotném procesu, ale také ve zřízení systému zajištění kvality plného procesu. Kombinace měření online laseru, snímání síly, tepelného zobrazování a dalších monitorovacích metod s technologií digitálních dvojčat realizuje kontrolu zpětné vazby v reálném čase v procesu formování. Tyto technologické pokroky společně podpořily transformaci zpracování ohybu kovů z závislého na zkušenostmi na vědu, která je umístěna technologický základ pro inteligentní modernizaci výrobního průmyslu.